Průtok procesu tváření tlakem za tepla

Proces tváření za horka tlačným kolenem používá vyhrazený lis na koleno, jádrovou formu a topné zařízení k pohybu předvalku na formě dopředu pod tlakem tlačného stroje a během pohybu se zahřívá, roztahuje a ohýbá do tvaru. Deformační charakteristikou za tepla tlačených kolen je určení průměru polotovaru trubky na základě zákona o konstantním objemu před a po plastické deformaci kovového materiálu. Průměr použitého polotovaru trubky je menší než průměr kolena. Deformační proces polotovaru je řízen jádrovou formou, což umožňuje stlačenému kovu na vnitřním oblouku proudit a kompenzovat ostatní části, které byly ztenčeny v důsledku expanze, čímž se získá koleno s rovnoměrnou tloušťkou stěny.
Proces tváření kolena za tepla má vlastnosti krásného vzhledu, rovnoměrné tloušťky stěny a nepřetržitého provozu, který je vhodný pro hromadnou výrobu. Proto se stala hlavní metodou tváření kolen z uhlíkové oceli a legované oceli a také se používá při tváření určitých specifikací kolen z nerezové oceli.
Způsoby ohřevu pro proces tváření zahrnují středofrekvenční nebo vysokofrekvenční indukční ohřev (ohřívací kruh může být více nebo jeden kruh), ohřev plamenem a ohřev reflexní pece. Použitý způsob ohřevu závisí na požadavcích tvarovaného produktu a energetické situaci.